2021年1月22日 ۱- ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. این روش برای استخراج مس از سنگهای اکسیدی پرعیار بکار میرود (درصد مس در کلوخهها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن سنگ
Moreروش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration ...
Moreفراوری مس به عنوان یک مرحله اساسی در فرآیند تولید مس، نقش بسزایی در بهرهوری و ارتقاء فناوری این صنعت ایفا میکند. از فراوری مس از سنگ معدنی تا مراحل پاکسازی و آمادهسازی مس، هر یک از این ...
MoreConference Paper PDF Available. بررسی امکان فرآوری مس اکسیدی معدن دره زار به روش فلوتاسیون. March 2022. Conference: سومین کنفرانس فناوری های معدنکاری ایران. At: دانشگاه یزد و شرکت سنگ آهن...
Moreروشهای تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریختهگری آند و در
Moreاستخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد: پیرومتالورژی (متالورژی حرارتی) هیدرومتالورژی (متالورژی آبی) استخراج به روش پیرومتالورژی شامل مراحلی اعم از سنگ شکنی و آسیاب کردن ، تغلیظ ، استحصال مس به وسیله ذوب و تصفیه به صورت حرارتی و الکتریکی می باشد.
Moreفرآوری کنسانتره مس یکی از مراحل حیاتی در زنجیره تولید مس است که شامل مجموعهای از فرآیندهای پیچیده برای جداسازی مس از سنگ معدن و تبدیل آن به کنسانتره با خلوص بالا میباشد.
Moreمس موجود در سنگ معدن وارد محلول شده و به واحد استخراج حلالی (Solvent extraction) انتقال مییابد. در این واحد محلول حاوی مس تغلیظ شده و ناخالصیهای آن به کمک یک محلول آلی گرفته میشود.
Moreابتدا، سنگ معدن را آسیاب می کنند تا سنگ را از مس تقریباً جدا کند، زیرا مس معمولاً تنها 1 درصد از سنگ استخراج شده را تشکیل می دهد. سپس مس حاصله با آب و معرف های شیمیایی دوغاب می شود و پس از آن از هوا برای شناور کردن مس به بالای مخلوط
More